丝网印刷种类繁多,选择油墨是关键
做过丝印的都知道，想要把丝印做好，工艺是一方面，还有一个很重要的部分就是材料啦，想想没材料怎么开工呢，巧妇难言无米之炊呢，所以丝印工作上面需要的材料就是油墨，但是油墨的种类又非常繁多，如果不是很有研究的，说不定干那么长时间都不一定能分得清楚呢，所以今天上海明德丝网印刷结合丝印产品谈谈油墨如何选择吧！
丝印产品分为跟多产品，不如硅胶产品和塑胶产品的油墨来做个选择就要注意硅胶产品是必须要针对硅胶油墨才可，要不然印上去也是会掉的、所以每个不同的产品要选择对应的油墨呢。
按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。紫外线固化型，通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法。不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能)，使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物，较好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。
当各类新兴媒体层出不穷，特别是丝印标牌以其广泛的适应性得到客户的认同，催生了全媒体融合的传播环境之时，越来越多的问题也摆在了广告主面前，传统媒体的广告是否还物有所值？是否精准营销会更需要分众化的媒体？是否只有新媒体才能够实现有效触达？传统媒体是否无法切实地拉动销售？……未来，广告投放又该如何何从？
丝网印刷PK数字印刷
两千年前中国人就开始使用马鬃和模板进行较初的丝网印刷，在一定程度上促进了世界人类物质文明的发展。如今，文明的繁衍与磨砺
让丝网印刷技术亦得到了不断的提升与完善，凭借着设备简单、操作方便、成本低廉及应用范围广等优势大放异彩。
然而，随着人们对印刷品要求提高，印刷中大量出现的专色、过渡色，以及客户对于印刷图案的高精度要求，令传统的丝网印刷工艺
已经无法满足市场的需求。同时，时间长、污染大的弊病，更是让其饱受非议。
在对时效性、高质性、环保性要求越发提升的当下，传统丝网印刷或许因其本身固有的劣势而前行困难。但作为在丝网印刷行业坚持
中的我们还需在技术上更精益求精，总还是有一个广阔的市场空间需要丝网印刷，因此当我们在讨论用数字印刷替代传统丝网印刷的同时，
亦可采用将新的技术与思路贯通传统丝网印刷之中的方法，以期待其绽放新的魅力。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。丝印时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
今在以数字化的时代发展进程中，印刷业已经有了很大的变化。彩色打印技术已经进入到工业化生产，解决了丝网印刷所遭
遇的各种尴尬。
传统丝印“遭遇尴尬”
面对日新月异的印刷市场，各种印刷方式都极尽所长以稳固其自身的位置。与其他印刷工艺相比较，传统丝网印刷关于“粗”、“单”、
“慢”、“脏”的弊病加上行业入门的低门槛似乎令这些问题越发凸显。
“粗”。丝网印刷一般情况下，印刷精度只能达到80～100线，但目前胶印和柔印均已可达到250线以上。
“单”。丝网印刷由于专色多由人工配色完成，故基本无法解决批次之间的色差。此外，过渡色的问题亦是丝网印刷难以克服的难题之一。
“慢”。丝网印刷一般使用半自动丝网印刷机实行单人单机操作，工作效率低，而且每一套色印完后要留一定的固化时间，印刷速度较慢。
“脏”。丝网印刷的固化过程中，会挥发大量的有机物，如苯及苯衍生物，存在严重的安全隐患，并会对周边环境及操作工人造成污染
影响丝印产品精度的原因
1、丝网设备及网版印料的不同
即便是同款的丝网印刷机在印刷过程中，其较终的丝印成品的精准度也略有不同，定位工装的变化与部署也会影响到印刷品精度，在网版和印料方面，不同的网框材质材料，以及网版的目数，颜色甚至包括印料本身的特性等方面都会造成丝印产品的精度
2、工作环境的变化引起的印刷成品精准度的不同
丝印过程中油墨的使用很是关键，而油墨中溶剂性能的发挥很容易受操作间内温度，湿度以及清洁度等细节的影响，尤其是环境的清洁度方面，干净干燥的常温操作环境下印刷品的精度要比温度过高或过低的清洁度不高的环境高出很多
3、丝印操作员的个人因
操作员对油墨使用的熟练程度，对工作的责任心以及工作态度的端正与否将直接影响到丝印质量，一位工作态度端正，熟练可以控制丝印每一个环节的操作工人比起刚刚从事丝印工作的工人在印刷品精度方面是要高出不少的。
提高丝印产品的精度是提高丝印企业经济效益和名誉的必经之路，对于现在印刷品精度较差的企业应该多多寻找到自身原因，及时进行工序，环境等因素的改进，确保丝印成品精度的全面提高。
丝印中出现气泡如何处理
懂行的都知道，在丝印加工中不免会出现各种各样的问题，像承印物出现气泡也是很常见的的现象。那么今天上海明德丝印就来给大家分享一下如何处理丝印气泡的小技巧。
在丝印加工中如果承印物出现气泡，就会大大影响承印物的美观度，那么这些气泡石如何产生的呢？我们又该如何的去避免呢？
首先是这些气泡是如何产生的，我自己总结了一下。
1.丝印油墨过于黏稠，在承印物和网版分离的时候会被网版代理，在超出油墨粘性的范围后，油墨重新回落至承印物表面，但在油墨回落的同时会将一部分覆盖，导致气泡的产生。
解决办法：较好的解决办法就是使用开油水将油墨稀释一下。
2.承印物表面有灰尘和杂物，如果在丝印时承印物表面有灰尘的话，印刷完成后产生的气泡，其实是灰尘颗粒。
3.油墨刮板形状不合适，如果刮板刮胶部分太平或弧形不对的话也会引起气泡的产生。
解决办法：更换恰当的丝印刮板。
4.印刷速度过快或印刷速度不均匀。
解决办法：匀速印刷。
-/gbaccbh/-
http://www.xshprinting.com
